一般需要多個水箱或50升以上水箱的超聲波清洗應(yīng)用，可受益于落地式超聲波清洗控制臺（又稱濕式工作臺）的效率。這些工業(yè)超聲波清洗機，可以在簡單的位置連接管道和電氣，而不是連接每個水箱。
超聲波多箱控制臺系統(tǒng)的多合一設(shè)計，與坐在長凳或桌子上的臺式系統(tǒng)形成鮮明對比。有了控制臺系統(tǒng)，臺式是內(nèi)置的?？刂婆_系統(tǒng)上的滾輪使其攜帶方便，因此如有必要，它們可以從一個區(qū)域移動到另一個區(qū)域。
控制臺系統(tǒng)有不銹鋼控制臺和35或50升標(biāo)準尺寸油箱，但還有其他尺寸可供選擇?？刂婆_系統(tǒng)允許定制各種尺寸，并為特定應(yīng)用程序提供定制的多合一超聲波清洗系統(tǒng)。
工業(yè)超聲波清洗機，是需要多個工藝步驟的理想選擇。雖然，這些工業(yè)超聲波清洗系統(tǒng)完全靈活，但一些最常見的配置是將超聲波零件清洗與其他化學(xué)過程（如鈍化或電拋光）結(jié)合起來。
超聲波清洗和鈍化系統(tǒng)可以通過PLC屏幕進行數(shù)據(jù)跟蹤。當(dāng)操作員開始工作時，他們輸入工作號碼、員工身份證和購物籃號碼。然后，系統(tǒng)記錄每個籃子在每個站的時間和每個過程步驟開始時的溫度。控制臺還有LED指示燈，指示燈閃爍，提示操作員何時將每個籃子移動到下一個站。
數(shù)據(jù)跟蹤使質(zhì)量控制管理人員能夠快速確定故障原因，并提供主動反饋，防止?jié)撛诠收稀?/p>
該系統(tǒng)中每個儲罐的儲罐容量為180升。每個超聲波發(fā)生器的功率密度為每升100瓦，每個超聲波儲罐總計1800瓦。熱風(fēng)干燥機配備150CFM風(fēng)扇，可產(chǎn)生3000瓦熱量。
加熱超聲波清洗機設(shè)備示例處理步驟：
加熱超聲波堿清洗。
沖洗1：用RO水或去離子水進行雙級沖洗。
沖洗2：加熱超聲檸檬酸鈍化。
一次沖洗
熱風(fēng)干燥
超聲波清洗控制臺將電拋光與超聲波清洗相結(jié)合。每個罐的容量為60升。每個超聲波儲罐的功率密度為每升100瓦，或每個儲罐600瓦。熱風(fēng)干燥機配有110CFM風(fēng)扇，熱量為1500瓦。該系統(tǒng)包括每個加熱罐的溫度數(shù)控和計時器。
超聲波沖洗水箱設(shè)計用于連接水源和排水管。激活計時器還將激活入口電磁閥，以允許新鮮的沖洗水（最好是去離子水）進入水箱。沖洗水入口的針閥用作沖洗水箱的流量控制器。
超聲波清洗和電拋光的示例過程步驟：
1.超聲波堿洗：去除任何油脂、油脂、指印等。
2.超聲波沖洗：去除堿性溶液。
3.電拋光。
4.拖出（浸泡）：又稱完全漂洗或靜態(tài)浸洗，是一種級聯(lián)溢流漂洗，用于首次去除流出的電解質(zhì)。
5.超聲波沖洗：去除多余的電解質(zhì)。
6.熱風(fēng)干燥：去除重金屬硫酸鹽、磷酸鹽和鉻酸鹽的副產(chǎn)品，難以單獨用水沖洗。
對于需要多個超聲頻率（28kHz、40kHz、80kHz、120kHz等）的應(yīng)用，可根據(jù)客戶要求完全定制登陸超聲控制臺系統(tǒng)。例如，上述系統(tǒng)是一個8槽的登陸超聲波清洗控制臺。它有4個超聲波清洗槽和4個超聲波漂洗槽，使用40kHz和80kHz超聲頻率提供粗略和精細的超聲波清洗。
每個超聲波水箱都有一個數(shù)字計時器和溫度控制，溫度范圍為80到180°F。每個超聲波沖洗水箱上的計時器可以通過螺釘管連接到設(shè)施DI水入口，定期流入去離子（去離子）沖洗水溢出。
作為不銹鋼控制臺的替代品，我們還提供全套定制的聚丙烯濕式工作臺。這些可以包括超聲波，在某些情況下可以在儲罐下提供柜式存儲。
其他替代建筑材料包括PVDF和CPVC(又稱氯化PVC或PVC-C)，具體取決于應(yīng)用所需的化學(xué)處理性能。
以上是典型的超聲波柜布局，具有超聲波清洗、三級聯(lián)逆流沖洗、鈍化、沖洗溢流和干燥站。由于系統(tǒng)中的硝酸需要通風(fēng)，系統(tǒng)有箱內(nèi)唇通風(fēng)，提供從罐體溶液表面吸收蒸汽的通道。唇部通風(fēng)允許打開濕凳子設(shè)計。
超聲波清洗機常用：
清潔、鈍化和蝕刻醫(yī)療器械的不銹鋼和鈦零件。
車間一般清洗，適用于各種零件尺寸。
航空航天鋁清潔和陽極氧化。
