隨著國內(nèi)外市場的竟爭日趨激烈，產(chǎn)品質(zhì)量日益受到企業(yè)的重視。然而，產(chǎn)品質(zhì)量的控制是一項系統(tǒng)性工程，包括設計、制造、維保等，產(chǎn)品的清潔度對產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、使用壽命和可靠性具有較大影響，對精密器件的影響更為突出。變速箱是機器傳動系統(tǒng)中非常重要的精密部件，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清潔程度影響著產(chǎn)品質(zhì)量，清潔度對潤滑系統(tǒng)性能優(yōu)劣的影響非常大。潤滑系統(tǒng)中的潤滑油能否順利流動，并保質(zhì)保量地輸送到變速器中，油泵起著決定性作用。因而在油泵出廠時，應該保持其殼體內(nèi)部的清潔。一般油泵內(nèi)腔的清潔采用高壓水射流清潔技術(shù)，使用高壓水來清潔微小毛刺、油污等。但對于孔、縫隙處的清潔，可以采用超聲波清潔技術(shù)。由于變速器潤滑系統(tǒng)油泵殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜、形狀多樣，采取高壓水射流清洗技術(shù)與精密超聲波清洗技術(shù)相結(jié)合，達到了非常好的清潔效果，滿足客戶的需求。
油泵殼體清洗技術(shù)研究油泵殼體結(jié)構(gòu)較復雜，清洗非常困難，需要使用特殊的清洗技術(shù)。利用高壓水射流清洗技術(shù)可以對殼體進行清洗和除垢，并能除去表面的毛刺等。精密超聲波清洗技術(shù)主要是將超聲波的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，對物體表面上的污物進行沖擊、剝離，從而實現(xiàn)泵殼體高清潔度的目的。
高壓水射流清洗技術(shù)
高壓水射流清洗技術(shù)是利用水射流使一種或多種材料(表面覆層)從另一種物體(基體)表面上脫離，如容器內(nèi)壁和管道內(nèi)壁的清洗和除垢、帶鋼除鱗、鑄件去毛刺等。高壓水射流技術(shù)是將水作為介質(zhì)，以射流為核心，集高壓泵、閥、自控系統(tǒng)等于一體，通過高壓發(fā)生裝置，使水流獲得巨大的能量后，以特定的流體運動方式從一定形狀的噴嘴中高速噴射出來，形成能量高度集中的水流。該技術(shù)可以清洗結(jié)構(gòu)、形狀復雜的零部件，應用范圍較廣，能在復雜環(huán)境、惡劣有害場合、狹窄空間等區(qū)域工作。高壓水射流清洗就是根據(jù)動量改變的原理，當高壓水流從噴嘴或手持噴槍射到產(chǎn)品或工件表面，與物體發(fā)生碰撞時，水射流的速度大小和方向都會發(fā)生變化，動量隨之發(fā)生改變，以作用力的形式傳遞到產(chǎn)品或工件表面，從而實現(xiàn)清潔產(chǎn)品或工件。
精密超聲波清洗技術(shù)
精密清洗主要使用超聲波清洗技術(shù)，利用超聲波的空化作用，對產(chǎn)品或工件表面的污染物質(zhì)進行沖擊，最終實現(xiàn)剝離，從而達到清洗的目的。相較于其他清洗技術(shù)，超聲波清洗技術(shù)具有更好的清洗效果、更高的清洗效率等特點，已經(jīng)成為工業(yè)清洗活塞類等零件的最佳選擇之一，特別是清洗深槽、盲孔及其他形狀較復雜的物體。超聲波清洗技術(shù)的工作原理:主要通過能量交換器，將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽的內(nèi)壁將超聲波輻射到清洗液，槽內(nèi)清洗液產(chǎn)生微小氣泡，這些微小氣泡會在聲能壓力的作用下迅速膨脹并突然閉合，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使周圍產(chǎn)生1012～1013Pa的壓力，巨大的壓力能夠破壞不溶性污物，將它們剝離產(chǎn)品或工件表面并散落到溶液中，起到清洗的作用。
油泵殼體清洗工藝研究
目前主要的工業(yè)清洗方法有:化學清洗、壓力清洗、摩擦與研磨去污、超聲波清洗、電解清洗、光清洗、等離子體清洗及其他物理清洗技術(shù)，各種清洗方法都有其特點及應用領域。其中，超聲波清洗方法是將工件放在清洗液中，用超聲波發(fā)生器以及換能器激發(fā)清洗液，產(chǎn)生超聲空化作用，實現(xiàn)對工件的清洗。噴淋式清洗方法是將壓力清洗液通過不同的噴嘴噴淋到工件上，以達到清洗效果。根據(jù)壓力不同，壓力清洗分為一般清洗和高壓清洗，高壓清洗可對工件進行去毛刺等處理。目前，對于油泵殼類表面形狀復雜且多孔腔零件的清洗工藝方法還比較單一，采用高壓水射流清洗技術(shù)與精密超聲波清洗技術(shù)的組合工藝方法，以保證加工后泵殼體的清潔度。
利用高壓水射流清洗技術(shù)與精密超聲波清洗組合相結(jié)合。既能實現(xiàn)高壓水射流對規(guī)則性較好部位的清洗，也能實現(xiàn)對于孔、縫隙等部位的清洗，極大地提高了泵殼體的清潔度，滿足客戶對零部件清潔度的要求。
