在機械設(shè)備制造業(yè)中，工業(yè)清潔設(shè)備是重要組成部分，與國民經(jīng)濟發(fā)展密切相關(guān)，在清潔行業(yè)中發(fā)揮著重要作用。制造業(yè)生產(chǎn)加工的各個環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的清潔，應(yīng)注意清潔設(shè)備的發(fā)展和創(chuàng)新，促進我國機械設(shè)備制造業(yè)的發(fā)展。使用超聲波清洗機清洗濾芯，主要通過能量轉(zhuǎn)換減少人工清洗濾芯的過程，可有效減少放射性物質(zhì)對人體的損害，是一種絕對綠色環(huán)保的清洗技術(shù)。
與傳統(tǒng)的浸漬、刷洗和高壓清洗工藝相比，超聲波清洗具有速度快、精度高、一致性高、廢液少等特點。超聲波能量可以穿透非常小的間隙和孔，超聲波清洗具有盲孔、深孔、彎孔、縫等復(fù)雜的中小型工件清洗，具有很好的清洗精度和效率，對于一些中小型部件，可以一次放置在清洗專用框中，加上清洗液的作用，可以有效提高清洗速度和效率，減少人工工作量。在超聲波清洗槽中，裝配件的清洗液不需要將裝配件拆解成單個部件，其裝配件可以直接清洗。在具體清洗工件前，需要分析和部件的材料結(jié)構(gòu)和數(shù)量進行分析和澄清，以澄清需要清洗的污染物和清洗程度。通過對這些數(shù)據(jù)的理解和掌握，我們可以更準(zhǔn)確地選擇清洗工藝和清洗液。在確定最終清洗工藝之前，需要通過清洗實驗進行驗證，設(shè)計合適的清洗設(shè)備，最終實現(xiàn)工件的無損清洗目標(biāo)。
鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線使用的濾芯主要是管狀絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)。材料主要是不銹鋼和蒙乃爾。在不同的使用條件下，過濾材料的成分也完全不同。在流化床中使用時，整個過程實現(xiàn)了氣固分離的目的。在具體使用中，隨著使用周期的延長，濾芯表面或內(nèi)部間隙中的放射性材料或灰塵的積累逐漸增加，濾芯表面的放射性物質(zhì)粘附層越來越厚，進一步導(dǎo)致系統(tǒng)氣流阻力過大，濾芯故障。濾芯需要更換、清洗和再生，并作為備用元件進行管理。通過對超聲波清洗技術(shù)的研究和超聲波清洗實驗設(shè)備的安裝和調(diào)試，清洗周期顯著降低，清洗效果明顯，實現(xiàn)了安全環(huán)保的要求。結(jié)合生產(chǎn)線放射性濾芯的多樣性和復(fù)雜性，僅僅依靠簡單的化學(xué)方法是無法完全滿足的。在后期，由于生產(chǎn)線生產(chǎn)能力的提高，對濾芯的需求越來越大。此外，濾芯具有放射性，在一定程度上對人體有害。完全依賴傳統(tǒng)的人工清洗存在一定的輻射保護風(fēng)險。結(jié)合我們早期化學(xué)浸泡放射性濾芯的化學(xué)清洗方法，對多樣性和復(fù)雜性的放射性濾芯清洗設(shè)備進行研究，建立以物理+化學(xué)為主的多種放射性濾芯新型堿提取物、超聲波清洗、漂洗、鈍化工藝路線和設(shè)備設(shè)施。提高放射性濾芯的回收清洗能力，實現(xiàn)含鈾濾芯的回收利用和放射性廢物的最小化處理。
隨著生產(chǎn)線的發(fā)展和放射性固體廢物處理的嚴格控制，放射性濾芯元件的清潔和再利用技術(shù)將變得越來越重要。超聲波清洗技術(shù)是一種先進的清洗技術(shù)，已得到廣泛的應(yīng)用和推廣。
