超聲波清洗機廠家眾多，型號也是多種多樣，但其主要作用都是完成各種物件的清洗工作，且其清洗效果已經(jīng)得到了廣大用戶的廣泛認可。 在很多工業(yè)廠家，都面臨著這樣一種難題。工件在除油、除銹、水洗、表調(diào)、磷化等工藝中滲透在焊接夾縫內(nèi)的液體很難排出，且水洗不能完全清除干凈，在濕熱條件下夾雜物極易造成工件泛黃、生銹。如果這些殘液在烘干過程中不能完全干固，隨后粉末噴涂以高溫烘干時，殘液由于熱膨脹的作用將滲出焊縫，影響涂料與金屬表面的結(jié)合，造成涂層的附著力下降甚至脫離。
對此問題，一般工廠采用高壓噴淋及多次水洗，或是改變烘干工藝，提高烘干溫度來解決殘液在夾縫中的殘留。這些辦法不僅造成了水資源和能源的浪費，同時高溫烘干還破壞磷化膜，降低其抗蝕能力，因此效果并不理想。而超聲波漂洗則利用了超聲波“無孔不入”的特點，以及“空化”作用，因此能迅速而徹底地將焊接夾縫內(nèi)的殘液及雜物清除干凈，達到后續(xù)加工的質(zhì)量要求。
研究證明超聲波除銹、漂洗效果好壞取決于空化作用，而空化作用的產(chǎn)生與超聲強度有關(guān)。通常在單位面積超聲功率0.3/cm2水溶介質(zhì)就能產(chǎn)生空化。在一定范圍內(nèi)超聲強度越大空化作用越明顯，一般在清洗是功率密度選為1~1.2w/cm2為宜。
超聲波振動頻率對于清洗效果有很大影響，同等功率情況下低頻率時易于激化空化，即16~25khz空化作用最好。表面處理時對于油污、銹跡比較嚴重的大中型機械零件采用16~20khz低頻為宜，對于一些表面清潔度要求高且有盲孔、絲孔的零件采用26khz為宜。
超聲波清洗溫度是影響清洗速度的重要因素，適當(dāng)提高清洗溫度可增加空化能力、縮短清洗時間，但超過一定溫度，由于蒸氣壓力增加反而降低空化作用，因此必須保持一定的溫度。試驗表明水溶性介質(zhì)一般在50℃±5效果最佳。
