鋼絲、線纜、細(xì)桿、鋼帶、管道和緊固件等連續(xù)型工業(yè)產(chǎn)品加工過程中需要潤滑，在進(jìn)入下道工序如電鍍、擠壓和焊接、前，表面的潤滑劑殘留物應(yīng)該被清洗干凈。目前國內(nèi)外，用于清洗此類產(chǎn)品的清洗方式主要有三種：
1、通過式噴淋清洗機(jī)；
2、普通通過式超聲波水劑清洗機(jī)；
3、通過式超聲波氣相清洗機(jī)。
這三種清洗方式的特點分別是：通過式噴淋清洗機(jī)是依靠噴淋泵將水基清洗液以一定的壓力噴射到要清洗的工件表面，通過水基清洗劑分解并帶走表面油污和雜質(zhì)，這種設(shè)備一般造價低，但清洗效果差，適用于要求不高的場合；普通通過式超聲波水劑清洗機(jī)是將工件在清洗槽內(nèi)的液體中通過，依靠槽體底部或四周的超聲波裝置發(fā)出的超聲波對工件表面進(jìn)行清洗，由于連續(xù)型工業(yè)產(chǎn)品加工過程的速度較高，為了保證工件被充分的清洗，設(shè)備往往很長，所以這種設(shè)備相對來說造價高，占地面積大，清洗效果較噴淋機(jī)好；通過式超聲波氣相清洗機(jī)由于是利用溶劑類作為清洗介質(zhì)，清洗效果最好，而溶劑類清洗介質(zhì)對環(huán)境有危害，另外由于原理和結(jié)構(gòu)的原因，這種設(shè)備只能用于較小型的產(chǎn)品清洗。
利用大功率聚能式超聲波原理開發(fā)出一種新型的、獨特有效的在線鋼帶清洗方法。相對于以前的鋼帶清洗方法，它具有結(jié)構(gòu)緊湊，造價低，清洗效果好的特點。目前來講，它是一種最為經(jīng)濟(jì)合理的連續(xù)式工業(yè)產(chǎn)品的清洗方法。
聚能式超聲波原理
超聲波能夠生成一個很強的空化區(qū)域，生成的壓力波產(chǎn)生真空氣泡，然后爆破，爆破的結(jié)果是形成很高的壓力和溫度，對液體形成高壓沖擊。在物體表面，這些被機(jī)械力擊松的雜質(zhì)能夠被清洗劑沖走，去除潤滑的殘留物，如油或油脂、肥皂、硬脂酸鹽和灰塵等?；诔暡ū旧淼那逑垂δ?，它能夠被用于清洗任何有色或黑色金屬，如不銹鋼、銅、鋁等，甚至塑料和玻璃也可以。普通超聲波產(chǎn)生的聲壓，由于超聲波換能器輻射面所產(chǎn)生的振動幅度較小，只有幾微米，還不能達(dá)到微氣泡崩潰所需要的聲壓，單位面積內(nèi)爆破的氣泡就會較少，清洗效果相對較差，所以為了使普通的槽式超聲波清洗機(jī)達(dá)到清洗要求，它的體積就會較大，造價也就相應(yīng)要高。對于清洗連續(xù)型材料，如線材、線纜、鋼帶或管道等，聚能式超聲清洗是一種高效、可靠、環(huán)境友好型的選擇。聚能式超聲波清洗機(jī)是通過超聲波聚能器將超聲波的能量聚集到很少的液體中，對工件進(jìn)行強有力的清洗，從而可以實現(xiàn)清洗設(shè)備的緊湊型設(shè)計，克服普通通過式超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)線較長、占地面積的缺點。
超聲波聚能器是聚能式超聲波清洗設(shè)備的核心部件，因其能量輸出方式而得名，又稱超聲波變幅桿，其外形通常為變截面桿。常見的形式是柱型、倒喇叭型換能器裝配特定形狀的變幅器，主要由中央壓電陶瓷片、前后金屬蓋板、預(yù)應(yīng)力螺栓、電極片以及聚焦變幅桿等組成。改變能量輸出端形狀和面積，將前端蓋的機(jī)械振動的振幅和運動速度進(jìn)行放大，也就是將能量集中在較小面積上，達(dá)到聚能的目的。超聲波聚能器產(chǎn)生的集中能量使清洗槽中小半徑的微氣泡崩潰。這樣，單位面積內(nèi)爆破的氣泡也就會增多，清洗的效果也就提高了。
所以說，聚能式超聲波是以較小的超聲波能耗，獲得大的超聲波聲壓，滿足超聲波清洗的要求如圖1所示為兩種超聲波裝置的功率在長度方向上分布情況比較、。因此，聚能式超聲波清洗機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)非常緊湊的結(jié)構(gòu)，并能很方便地集成到現(xiàn)有的生產(chǎn)線中去。例如，用來清洗冷軋的鋼帶在噴涂或電鍍之前、，即使在線速度很高的情況下，也能夠達(dá)到很好的清洗效果。
兩種超聲波裝置的功率在長度方向上分布情況比較
相比于以往的鋼帶清洗方法，聚能式超聲波鋼帶清洗方法具有下列優(yōu)點：
1、清洗效果好；
2、占地面積小；
3、操作簡便；
4、運行成本低；
5、設(shè)備購置費用低。
因此聚能式超聲鋼帶清洗方法越來越得到重視，并越來越得到廣泛的應(yīng)用。
